Gedetailleerde uitleg van de PCB-printplaat in de verwerkingsstroom van de fabrieksproductie

Hoe verloopt de verwerkingsstroom van printplaatfabrikanten?Dit zijn veel klanten bij de inkoop van printplaatfabrikanten die willen weten en begrijpen hoe ze het eerste nummer van de printplaatfabrikanten moeten kiezen, nu Jubao-printplaatfabrikanten kleine make-up nemen om u mee te nemen om de PCB-printplatenin het verwerkingsproces van de fabriek is hoe de

Gecategoriseerd op circuitconfiguratie

De printplaat is een sleutelcomponent in een elektronische assemblage. Het bevat andere elektronische onderdelen en verbindt circuits om een ​​stabiele circuitwerkomgeving te bieden. Circuitconfiguraties kunnen in drie typen worden onderverdeeld:

[Enkelzijdig bord]Op een geïsoleerd substraatmateriaal zijn metalen circuits aangebracht die verbindingen met onderdelen verzorgen, dat tevens dient als drager voor de montage van de onderdelen.

[Dubbelzijdige planken]Wanneer enkelzijdige circuits niet voldoende zijn om elektronische componentverbindingen te bieden, worden circuits aan beide zijden van het substraat gerangschikt en worden er doorlopende circuits in het bord ingebouwd om de circuits aan beide zijden van het bord te verbinden.

[Meerlaagse platen]Voor complexere toepassingen kunnen circuits in meerdere lagen worden gerangschikt en tegen elkaar worden gedrukt, waarbij doorlopende circuits tussen de lagen worden gebouwd om de circuits op elke laag met elkaar te verbinden.

Verwerkingsstroom:

[De binnenste laag van de lijn]koperfoliesubstraat eerst op maat gesneden geschikt voor verwerking en productie van de maat van dePCB-printplaatfabrikanten in het substraat voordat ze op de film drukken, moeten meestal worden geborsteld en gefreesd, micro-etsen en andere methoden van koperfolie op het oppervlak van de plaat om de juiste opruwing uit te voeren, en dan zal er met de juiste temperatuur en druk een droge film zijn fotoresist dichtbij de hechting ervan. Het substraat met de droge film-fotoresist wordt voor belichting naar de UV-belichtingsmachine gestuurd. De fotoresist zal een polymerisatiereactie ondergaan na UV-bestraling in het lichtdoorlatende gebied van het substraat en het lijnbeeld op het substraat zal worden overgebracht naar de droge film fotoresist op het oppervlak van de plaat. Na het afscheuren van de beschermende kleeffilm op het filmoppervlak, wordt de eerste waterige oplossing van natriumcarbonaat verwijderd van het filmoppervlak van de niet-verlichte gebieden van de ontwikkeling, en vervolgens een mengsel van oplossingen om de blootgestelde koperfoliecorrosie te verwijderen, de vorming van lijnen. Vervolgens wordt de droge film fotoresist met licht geoxideerde nano-waterige oplossing weggewassen.

[drukken]Na voltooiing van de binnenste laag van de printplaat moet glasvezelharsfilm en de buitenste laag van de lijn van koperfolie worden verbonden. Vóór het persen moet de binnenste laag van de plaat een zwarte (zuurstof) behandeling ondergaan, zodat het koperoppervlak wordt gepassiveerd om de isolerende eigenschappen te vergroten; en maak het koperoppervlak van de binnenlijn opgeruwd om een ​​goede hechting met de filmprestaties te kunnen produceren. Iteratie van de eerste zes lagen van de lijn (inclusief) meer dan de binnenste laag van de printplaat met klinkmachine die in paren aan elkaar is geklonken. Gebruik vervolgens de lade om deze netjes tussen de spiegelstaalplaat te plaatsen en stuur deze naar de vacuümlamineermachine om de film te laten uitharden en binden met de juiste temperatuur en druk. Nadat u op de printplaat hebt gedrukt om de automatische positioneringsboormachine te röntgenstralen, worden doelgaten geboord voor de uitlijning van het binnen- en buitencircuit van het referentiegat. De randen van de planken worden op fijn formaat gesneden om de latere verwerking te vergemakkelijken.

[Boren]De fabrieksarbeiders van de printplaat zullen een CNC-boormachine gebruiken om het geleidingsgat tussen de lagen en het vaste gat voor het solderen van onderdelen uit te boren. Bij het boren van gaten wordt het bord met pinnen aan de boormachinetafel bevestigd door de eerder geboorde doelgaten, en worden een plat onderkussen (fenolharsplaat of houtpulpplaat) en bovenafdekking (aluminiumplaat) toegevoegd om het optreden van gaten te verminderen. boren van bramen.

[Doorgaand gat plateren]Nadat we het doorgaande gat tussen de lagen hebben gevormd, moeten we er een metalen koperlaag op bouwen om de geleiding van het tussenlaagcircuit te voltooien. Eerst ruimen we de haren op de gaten en het stof in de gaten op door krachtig te borstelen en af ​​te spoelen onder hoge druk. Daarna weken we de schoongemaakte gaten en hechten we er tin aan.

[Een koper]palladium gelatineuze laag, die vervolgens wordt gereduceerd tot metallisch palladium. Het bord wordt ondergedompeld in een chemische koperoplossing en het palladium katalyseert de reductie van de koperionen in de oplossing en zet deze af op de wanden van de gaten, waardoor doorlopende circuits worden gevormd. De koperlaag in het doorgaande gat wordt vervolgens verdikt door koperbadbeplating tot een dikte die voldoende is om daaropvolgende verwerking en milieueffecten te weerstaan.

[Buitenlaaglijn Secundair koper]De productie van de lijnbeeldoverdracht is als de binnenste laaglijn, maar het etsen van de lijn is verdeeld in twee productiemethoden: positief en negatief. Negatieve film wordt op dezelfde manier geproduceerd als de binnenste laag van de lijn en wordt voltooid door koper direct te etsen en de film na ontwikkeling te verwijderen. Positieve filmproductiemethode is in ontwikkeling en vervolgens geplateerd met een tweede koper- en tin-lood (tin-lood in het gebied zal later in de etskoperstap worden vastgehouden als etsresist), om de film te verwijderen tot alkalisch koperchloride oplossing zal worden gemengd om de blootgestelde koperfoliecorrosie, de vorming van de lijn, te verwijderen. De tin-loodlaag wordt vervolgens verwijderd met een oplossing voor het strippen van tin-lood (in het begin was het gebruikelijk om de tin-loodlaag vast te houden en deze te gebruiken om de lijn te bedekken als een beschermende laag na het opnieuw smelten, maar dat is niet het geval). nu niet gebruikt).

[Anti-soldeerinkt Tekst afdrukken]Eerdere groene verf wordt direct na heet bakken (of ultraviolette bestraling) met een zeef bedrukt om de productiemethode van de verffilm te verharden. Echter, als gevolg van het print- en verhardingsproces zal de groene verf vaak in het koperoppervlak van de lijnaansluitingen doordringen en onderdelen lassen en gebruik van problemen veroorzaken, nu naast de lijn van eenvoudige en robuuste printplaten, worden de meeste van De fabrikanten van printplaten schakelen voor de productie over op gefotopolymeriseerde groene verf.

De gewenste tekst, het logo of het onderdeelnummer van de klant wordt door middel van zeefdruk op het bord gedrukt en vervolgens door hitte gebakken (of door ultraviolette bestraling) om de tekstinkt te laten uitharden.

[Kruispuntverwerking]De soldeerbestendige groene verf bedekt het grootste deel van het koperoppervlak van het circuit, waardoor alleen het aansluitpunt overblijft voor solderen, elektrisch testen en het plaatsen van de printplaat. De aansluitingen vereisen een extra beschermingslaag om oxidatie van de anode (+) aansluitingen tijdens langdurig gebruik te voorkomen, wat de stabiliteit van het circuit zou kunnen beïnvloeden en veiligheidsrisico's zou kunnen veroorzaken.

[Vormen en snijden]De printplaten worden door CNC-vormmachines (of matrijsponsmachines) op de gewenste afmetingen van de klant gesneden. Tijdens het snijden worden de printplaten met pinnen door vooraf geboorde positioneringsgaten aan het bed (of de mal) bevestigd. Na het snijden worden de gouden vingers afgeschuind om het inbrengen van de plank te vergemakkelijken. Voor printplaten met meerdere chips is het noodzakelijk om een ​​X-vormige breuklijn toe te voegen, zodat klanten de printplaten na het plaatsen kunnen splitsen en demonteren. Vervolgens wordt de printplaat op het poeder en het oppervlak van de ionische verontreinigende stoffen gewassen.

[Inspectiebordverpakking]  Fabrikanten van printplaten zal gebaseerd zijn op de behoeften van de klant om de gebruikelijke verpakking van PE-folieverpakkingen, krimpfolieverpakkingen en vacuümverpakkingen te kiezen.