Hoe printplaten worden gemaakt

Bordontwerp en lay-out

Printplaten zijn een van de integrale onderdelen van moderne elektronica. Het is een elektronische component waarin circuitpatronen door middel van printtechnologie op geleidende materialen worden gedrukt. Het productieproces van printplaten is over het algemeen verdeeld in verschillende stappen, zoals ontwerp, plaat maken, productie, inspectie en assemblage. Allereerst zijn het ontwerp en de lay-out van de printplaat de sleutels. Ontwerpers moeten Gerber-software gebruiken om schakelschema's te tekenen volgens de vereisten van de functie, grootte en circuitlay-out van elektronische producten. Converteer vervolgens het schakelschema naar een PCB-bestand (Printed Circuit Board) en voer de lay-out en routering van de circuits uit in de PCB-software. De lay-out moet rekening houden met veel factoren, zoals signaaloverdracht, stroomverdeling, signaalverhouding, EMI, enz., En de bedrading moet rekening houden met factoren zoals impedantie-aanpassing, signaaloverdrachtssnelheid en signaalverhouding. Voer vervolgens het PCB-bestand uit in een bestand voor het maken van printplaten en druk het circuitpatroon af op het geleidende materiaal door chemisch etsen, mechanisch graveren, enz. Vervolgens wordt een laag metaal op het oppervlak van de printplaat aangebracht door te spuiten tin, chemisch vergulden, verzilveren, enz. om de elektrische geleidbaarheid en corrosieweerstand te verbeteren. Inspecteer ten slotte het bord, inclusief visuele inspectie, elektrische tests en meer. Als het bord werkt, is het klaar voor montage. Kortom, de fabricage van printplaten vereist de coördinatie van meerdere stappen, waaronder ontwerp en lay-out de sleutels zijn, die de prestaties en functie van de printplaat bepalen.



Fabricageproces van printplaten (PCB's).
De printplaat is een van de kerncomponenten van moderne elektronische producten en het fabricageproces is zeer nauwkeurig en complex. Hieronder volgt een korte inleiding tot het productieproces van printplaten. Stap 1: Ontwerp het schakelschema. Ontwerp het schakelschema op de computer en bepaal de grootte en lay-out van de printplaat. De tweede stap: maak de originele printplaat van de printplaat. Zet het ontworpen schakelschema om in een negatief en maak vervolgens de originele printplaat door het proces van blootstelling en corrosie. De derde stap: het coaten van lichtgevoelige lijm. Breng met een coatingmachine een laag lichtgevoelige lijm aan op de originele printplaat en laat deze vervolgens drogen. Stap vier: blootstelling. Het negatief wordt op een printplaat geplaatst die is gecoat met lichtgevoelige lijm en vervolgens in een belichtingsmachine geplaatst voor belichting. Stap 5: Verwijder de lijm. Plaats de belichte printplaat in de ontwikkelaaroplossing, zodat de onbelichte lichtgevoelige lijm wordt opgelost om het patroon van de printplaat te vormen. Stap 6: Corrosie. Plaats de ontlijmde printplaat in de corrosieve oplossing om de koperfolie te corroderen en een circuit te vormen. Stap zeven: boren. Boor gaten op de printplaat om ruimte te maken voor op de printplaat gemonteerde componenten. De achtste stap: is een oppervlaktebehandeling, waarbij de printplaat in de spuitmachine wordt geplaatst om te worden gespoten, zodat het oppervlak van de printplaat wordt bedekt met een laag metaal om de schakeling te beschermen. Stap negen: solderen. Soldeer componenten op de printplaat zodat de printplaat een compleet elektronisch product vormt. Via bovenstaande stappen is de printplaat klaar. Dit proces vereist een hoge mate van technologie en geavanceerde apparatuur, dus de fabricage van printplaten is een hightech-industrie.

PCB montage en solderen

Printplaten (PCB's) zijn een essentieel onderdeel van moderne elektronische apparatuur. Het wordt gevormd door een geleidend materiaal op een isolerend substraat te leggen en vormt een circuitverbinding door etsen, vergulden en andere processen. Laten we eens kijken naar het fabricageproces van de printplaat. De eerste is circuitontwerp. Gebruik circuitontwerpsoftware volgens circuitfunctie- en lay-outvereisten om schakelschema's en PCB-tekeningen te tekenen. Exporteer het vervolgens als een Gerber-bestand. Het volgende is om de printplaat te maken. De koperlaag wordt chemisch van het substraat verwijderd, waardoor de gewenste draadvorm overblijft. Doe vervolgens een vergulding op de koperlaag om de geleidbaarheid en corrosieweerstand van de draad te verbeteren. Monteer ten slotte de componenten op de printplaat door gaten te boren, klinknagels, enz. En tot slot het solderen. Afhankelijk van het type componenten wordt het solderen handmatig of automatisch uitgevoerd. Handmatig solderen vereist het gebruik van een elektrische soldeerbout om het soldeer te verwarmen en te smelten en het aan de printplaat en componenten te solderen. Automatisch solderen maakt gebruik van robots of lasapparatuur om soldeer op PCB's en componenten te hechten. Het bovenstaande is het fabricageproces van de printplaat. In de voortdurende technologische ontwikkeling wordt het fabricageproces van printplaten ook voortdurend verbeterd om aan de behoeften van verschillende velden te voldoen.

Testen van printplaten en kwaliteitscontrole

Fabricage van printplaten Printplaten zijn een onmisbaar onderdeel van elektronische producten en het fabricageproces omvat voornamelijk de volgende stappen: 1. Ontwerp circuitschema en lay-outdiagram. 2. Maak het printplaatpatroon en druk het printpatroon af op de koperfolieplaat. 3. De onnodige koperfolie wordt weggeëtst door chemisch etsen om een ​​printplaat te vormen. 4. Spuit soldeerresist op de printplaat om de printplaat te beschermen. 5. Boor en snijd de printplaat om de uiteindelijke printplaat te vormen. Testen van printplaten en kwaliteitscontrole Tijdens het fabricageproces van printplaten moeten ze meerdere tests ondergaan om hun kwaliteit en betrouwbaarheid te waarborgen. Gebruikelijke testmethoden zijn onder meer 1. Circuitcontinuïteitstest: gebruik testapparatuur om de verbinding tussen verschillende componenten op de printplaat te detecteren. 2. Capaciteitstest: Test of de condensatoren op de printplaat voldoen aan de specificaties en normaal werken. 3. Inductantietest: Test of de inductor op de printplaat voldoet aan de specificatie en normaal werkt. 4. Transformatortest: Test of de transformator op de printplaat voldoet aan de specificatie en normaal werkt. 5. Isolatietest: Test of de isolatie op de printplaat voldoet. Tijdens het fabricageproces van de printplaat is ook kwaliteitscontrole vereist om de kwaliteit en stabiliteit van de printplaat te waarborgen. Gebruikelijke methoden voor kwaliteitscontrole zijn onder meer: ​​1. Strikte inkoop en inspectie van grondstoffen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en specificaties van printplaatmaterialen voldoen aan de normen. 2. Tijdens het fabricageproces worden meerdere tests en inspecties uitgevoerd om problemen tijdig te vinden en op te lossen. 3. Gebruik geavanceerde technologie en productieapparatuur om de fabricagekwaliteit van printplaten te waarborgen. 4. Tijdens het fabricageproces worden de printplaten getraceerd en geregistreerd voor latere kwaliteitsbewaking en kwaliteitsverbetering.