Hoe het probleem op te lossen van tinnen kralen die worden gegenereerd tijdens de PCB-productie

EEr zijn veel problemen meePCBprintplaten tijdens de productie, waarbij kortsluitingsstoringen veroorzaakt door tinnen kralen altijd moeilijk te voorkomen zijn. Tinkralen verwijzen naar bolvormige deeltjes van verschillende grootte die worden gevormd wanneer de soldeerpasta het PCB-soldeeruiteinde verlaat tijdens het reflow-soldeerproces en stolt in plaats van zich op het kussen te verzamelen. Tinparels die tijdens het reflow-solderen worden geproduceerd, verschijnen voornamelijk aan de zijkanten tussen de twee uiteinden van rechthoekige chipcomponenten of tussen pennen met fijne steek. Tinnen kralen beïnvloeden niet alleen het uiterlijk van het product, maar wat nog belangrijker is: vanwege de dichtheid van met PCBA verwerkte componenten bestaat er een risico op kortsluiting tijdens het gebruik, waardoor de kwaliteit van elektronische producten wordt aangetast. Als fabrikant van PCB-printplaten zijn er veel manieren om dit probleem op te lossen. Moeten we de productie verbeteren, het proces verbeteren of optimaliseren vanaf de bron van het ontwerp?

Oorzaken van tinnen kralen

1. Vanuit ontwerpperspectief is het ontwerp van de PCB-pad onredelijk en steekt het aardingspad van het speciale pakketapparaat te ver voorbij de apparaatpin

2. De terugstroomtemperatuurcurve is onjuist ingesteld. Als de temperatuur in de voorverwarmzone te snel stijgt, zullen het vocht en het oplosmiddel in de soldeerpasta niet volledig vervluchtigen, en zullen het vocht en het oplosmiddel koken wanneer ze de reflow-zone bereiken, waardoor de soldeerpasta spat en tinparels vormen.

3. Onjuiste ontwerpstructuur van stalen gaasopening. Als soldeerballen altijd in dezelfde positie verschijnen, is het noodzakelijk om de openingsstructuur van het stalen gaas te controleren. Het stalen gaas veroorzaakt gemiste afdrukken en onduidelijke gedrukte omtrekken, die elkaar overbruggen, en een groot aantal tinnen kralen zal onvermijdelijk worden gegenereerd na reflow-solderen.

4. De tijd tussen de voltooiing van de patchverwerking en het reflow-solderen is te lang. Als de tijd tussen patch en reflow-solderen te lang is, zullen de soldeerdeeltjes in de soldeerpasta oxideren en verslechteren, en zal de activiteit afnemen, waardoor de soldeerpasta niet zal reflowen en tinparels produceert.

5. Bij het patchen zorgt de z-asdruk van de patchmachine ervoor dat de soldeerpasta uit de pad wordt geperst op het moment dat het onderdeel aan de PCB wordt bevestigd, wat ook de vorming van tinnen kralen na het lassen zal veroorzaken.

6. Onvoldoende reiniging van PCB's met verkeerd bedrukte soldeerpasta laat soldeerpasta achter op het oppervlak van de printplaatPCBen in de doorlopende gaten, wat ook de oorzaak is van soldeerballen.

7. Tijdens het montageproces van de componenten wordt soldeerpasta tussen de pinnen en pads van de chipcomponenten geplaatst. Als de pads en componentpennen niet goed worden bevochtigd, zal er wat vloeibaar soldeer uit de las vloeien en soldeerparels vormen.

Specifieke oplossing:

Tijdens de DFA-beoordeling worden de verpakkingsgrootte en de ontwerpgrootte van de pad gecontroleerd op overeenstemming, waarbij vooral wordt gekeken naar het verminderen van de hoeveelheid vertinning aan de onderkant van de component, waardoor de kans wordt verkleind dat soldeerpasta de pad extrudeert.

Het oplossen van het tinparelprobleem door de openingsgrootte van het stencil te optimaliseren is een snelle en efficiënte oplossing. De vorm en grootte van de stencilopening worden samengevat. Punt-tot-punt analyse en optimalisatie moeten worden uitgevoerd op basis van het slechte fenomeen van de soldeerverbindingen. Afhankelijk van de werkelijke problemen wordt de continue ervaring samengevat voor optimalisatie en vertinnen. Het is erg belangrijk om het beheer van het sjabloonopeningsontwerp te standaardiseren, anders heeft dit een directe invloed op het productiedoorgangspercentage.

Het optimaliseren van de temperatuurcurve van de reflow-oven, de montagedruk van de machine, de werkplaatsomgeving en het opnieuw verwarmen en roeren van soldeerpasta vóór het printen is ook een belangrijk middel om het tinparelprobleem op te lossen.