Oorzaken van blaarvorming op printplaten en preventieve maatregelen en oplossingen

Het fenomeen koperblaren op PCB's is niet ongebruikelijk in de elektronica-industrie en brengt potentiële risico's met zich mee voor de productkwaliteit en betrouwbaarheid. Over het algemeen is de oorzaak van koperblaren de onvoldoende hechting tussen het substraat en de koperlaag, die na verwarming gemakkelijk loslaat. Er zijn echter veel redenen voor onvoldoende binding. In dit artikel wordt dieper ingegaan op de oorzaken, preventiemaatregelen en oplossingen vanPCBkoperblaasjes om lezers te helpen de aard van dit probleem te begrijpen en effectieve oplossingen te vinden.

Ten eerste is er sprake van blaarvorming op de koperen huid van de printplaat

Interne factoren

(1) Gebreken in het circuitontwerp: een onredelijk circuitontwerp kan leiden tot een ongelijkmatige stroomverdeling en lokale temperatuurstijging, waardoor koperblaasjes ontstaan. Factoren zoals lijnbreedte, lijnafstand en opening worden bijvoorbeeld niet volledig in aanmerking genomen in het ontwerp, wat resulteert in overmatige hitte die wordt gegenereerd tijdens het huidige transmissieproces.

(2) Slechte plaatkwaliteit: de kwaliteit van de printplaat voldoet niet aan de eisen, zoals onvoldoende hechting van de koperfolie en onstabiele prestaties van het materiaal van de isolatielaag, waardoor de koperfolie van het substraat loslaat en zich vormt bubbels.

externe factoren

(1) Omgevingsfactoren: luchtvochtigheid of slechte ventilatie zullen er ook voor zorgen dat het koper blaarvorming vertoont, zoals bij printplaten die in een vochtige omgeving of een productieproces worden bewaard, het vocht zal tussen het koper en het substraat doordringen, zodat het koper blaarvorming veroorzaakt. Bovendien kan slechte ventilatie tijdens het productieproces leiden tot warmteaccumulatie en het versnellen van koperblaren.

(2) Verwerkingstemperatuur: Als tijdens het productieproces de verwerkingstemperatuur te hoog of te laag is, kan het oppervlak van dePCBzal zich in een niet-geïsoleerde toestand bevinden, wat resulteert in het genereren van oxiden en de vorming van bellen wanneer er stroom doorheen stroomt. Ongelijkmatige verwarming kan er ook voor zorgen dat het oppervlak van de PCB vervormt, waardoor belletjes ontstaan.

(3) Er bevinden zich vreemde voorwerpen op het oppervlak: het eerste type is olie, water, enz. op de koperen plaat, waardoor het oppervlak van de PCB niet-geïsoleerd wordt, waardoor oxiden belletjes vormen wanneer er stroom doorheen stroomt; het tweede type zijn bellen op het oppervlak van de koperen plaat, die ook bellen op de koperen plaat zullen veroorzaken; het derde type zijn scheuren op het oppervlak van de koperen plaat, die ook luchtbellen op de koperen plaat zullen veroorzaken.

(4) Procesfactoren: tijdens het productieproces kan de ruwheid van het koper van de opening toenemen, kan het ook verontreinigd zijn met vreemde stoffen, kan er lekkage van de opening van het substraat optreden, enzovoort.

(5) Stroomfactor: Ongelijkmatige stroomdichtheid tijdens het plateren: Een ongelijkmatige stroomdichtheid kan in bepaalde gebieden leiden tot een te hoge plateersnelheid en bellen. Dit kan worden veroorzaakt door een ongelijkmatige elektrolytstroom, een onredelijke vorm van de elektrode of een ongelijkmatige stroomverdeling;

(6) Onjuiste verhouding tussen kathode en anode: Bij het galvaniseerproces moeten de verhouding en het oppervlak van de kathode en anode geschikt zijn. Als de kathode-anodeverhouding niet geschikt is, bijvoorbeeld als het anodeoppervlak te klein is, zal de stroomdichtheid te groot zijn, wat gemakkelijk een borrelend fenomeen zal veroorzaken.

2. Maatregelen om blaarvorming van koperfolie te voorkomenPCB

(1) Optimaliseer het circuitontwerp: Tijdens de ontwerpfase moet volledig rekening worden gehouden met factoren zoals stroomverdeling, lijnbreedte, lijnafstand en opening om lokale oververhitting als gevolg van een onjuist ontwerp te voorkomen. Bovendien kan het op de juiste wijze vergroten van de draadbreedte en -afstand de stroomdichtheid en de warmteontwikkeling verminderen.

(2) Kies printplaten van hoge kwaliteit: bij de aanschaf van printplaten moet u leveranciers met betrouwbare kwaliteit kiezen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de printplaten aan de eisen voldoet. Tegelijkertijd moet er een strenge inkomende inspectie worden uitgevoerd om koperblaren als gevolg van problemen met de kwaliteit van de plaat te voorkomen.

(3) Versterk het productiebeheer: formuleer strikte processtroom- en bedrijfsspecificaties om de kwaliteitscontrole in alle schakels van het productieproces te garanderen. Bij het persproces moet ervoor worden gezorgd dat de koperfolie en het substraat volledig op elkaar worden gedrukt om te voorkomen dat er lucht tussen de koperfolie en het substraat achterblijft. Tijdens het galvaniseerproces: 1. Controleer de temperatuur tijdens het galvaniseerproces om te hoge temperaturen te voorkomen. 2. Zorg ervoor dat de stroomdichtheid uniform is, ontwerp de vorm en lay-out van de elektrode redelijk en pas de stroomrichting van de elektrolyt aan. 3. Gebruik elektrolyt met een hoge zuiverheidsgraad om het gehalte aan verontreinigende stoffen en onzuiverheden te verminderen. 4. Zorg ervoor dat de verhouding en het oppervlak van de anode en kathode geschikt zijn om een ​​uniforme stroomdichtheid te bereiken. 5. Voer een goede oppervlaktebehandeling van het substraat uit om ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon en grondig geactiveerd is. Bovendien moeten de vochtigheids- en ventilatieomstandigheden van de productieomgeving goed worden gehouden.

Kortom, het versterken van het productiemanagement en het standaardiseren van de werkzaamheden zijn de sleutel tot het voorkomen van blaarvorming op koperfoliePCBplanken. Ik hoop dat de inhoud van dit artikel een nuttige referentie kan zijn en de meerderheid van de beoefenaars in de elektronica-industrie kan helpen bij het oplossen van het probleem van blaarvorming in koperfolie op printplaten. Bij de toekomstige productie en praktijk moeten we aandacht besteden aan detailcontrole en gestandaardiseerde activiteiten om de productkwaliteit en betrouwbaarheid te verbeteren.