In de technologie-industrie zijn dit jaar talloze officiële aankondigingen van nieuwe producten of aankomende officiële aankondigingen oogverblindend! Wat ik jullie vandaag wil laten zien zijn niet deze complete technologische essenties, maar het kerngedeelte van deze technologische lichamen – de
PCB-printplaat.
Over het algemeen bestaat er geen bepaalde norm voor het aantal
PCB-printplaatlagen, en het zal worden bepaald op basis van ieders vraag naar PCB-functies. Fabrikanten van printplaten zullen beginnen met enkele conventionele printplaatlagen. Een conventionele printplaat is verdeeld in zes lagen, namelijk een mechanische laag, een bedradingsverbodslaag, een soldeermaskerlaag, een soldeerfluxlaag, een zeefdruklaag en een via-laag.
De "groene" laag op de printplaat is wat we de soldeermaskerlaag noemen, maar beschouw deze niet als groen en denk dat dit komt door de groene verf. Het is eigenlijk vertind en je kiest deze kleur niet om er goed uit te zien. Wollen kleding.
De soldeerlaag wordt gebruikt wanneer de machine wordt gepatcht en komt overeen met de pads van alle patchcomponenten. Het heeft dezelfde maat als de boven-/onderlaag en wordt gebruikt om het sjabloon te openen om tin te lekken.
De zeefdruklaag kan ook worden onderverdeeld in een bovenste zeefdruklaag en een onderste zeefdruklaag.
De via-laag is in het algemeen verdeeld in een via-geleidingslaag en een via-boorlaag.
Met de ontwikkeling vanPCB-printplatensteeds sneller worden de functies steeds diverser en zijn er steeds meer printplaatlagen ontstaan. Het is heel gemakkelijk om te verwarren als het om PCB's gaat. Als printplaatfabrikant schrijven wij dagelijks printplaatkennis voor iedereen. Het kennissysteem voor definitie en gebruik van elke laag van een PCB-printplaat is echter te groot om succes te behalen. Vandaag zullen we kort de definities van elke laag introduceren. Laten we het in detail hebben over de specifieke rol van elke laag.