Hoe de kosten van PCB-printplaten te berekenen

Hoe de kosten van PCB-printplaten te berekenen

Er zijn verschillende factoren die altijd de prijs van een printplaat hebben beïnvloed. De prijs van PCB's is iets waar veel kopers over in verwarring zijn gebracht. Veel mensen vragen zich ook af hoe deze prijzen worden berekend als ze online bestellingen plaatsen.JB PCB-fabrikant zal je daar beneden naartoe brengen. Laten we het hebben over de componenten van de PCB-prijs:

1. Verschillende materialen die in PCB's worden gebruikt, veroorzaken prijsdiversiteit. Als we gewone dubbelzijdige panelen als voorbeeld nemen, omvatten de plaatmaterialen doorgaans FR4, de dikte van de plaat varieert van 0,2 mm tot 3,0 mm en de koperdikte varieert van 0,5 oz tot 3 oz. , die allemaal een enorm prijsverschil in plaatmateriaal hebben veroorzaakt; qua soldeermaskerinkt is er ook een bepaald prijsverschil tussen gewone thermohardende olie en lichtgevoelige groene olie.

2. Verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen leiden tot prijsdiversiteit. Veel voorkomende zijn onder meer: ​​OSP (anti-oxidatie), loodgespoten tin, loodvrije tinspray (milieuvriendelijk), vergulden, immersiegoud en sommige combinatieprocessen, enz. De prijzen van de bovengenoemde processen worden steeds duurder .

3. De prijsdiversiteit veroorzaakt door de verschillende moeilijkheidsgraad van PCB zelf. Op beide printplaten bevinden zich 1.000 gaten. Als de gatdiameter van de ene plaat groter is dan 0,2 mm en de gatdiameter van de andere plaat kleiner is dan 0,2 mm, zijn er verschillende boorkosten; als de twee printplaten verder hetzelfde zijn, maar de lijnbreedte en lijnafstand verschillend zijn, zal er één zijn. Het gemiddelde type is groter dan 4 miljoen, en het type is minder dan 4 miljoen, wat ook verschillende productiekosten zal veroorzaken; ten tweede zijn er ook enkele ontwerpen die niet het gewone bordproces volgen, waarvoor ook extra geld nodig is, zoals halve gaten, verborgen blinde gaten, plaatgaten en knoppen. Gedrukte koolstofolie.

4. Verschillende diktes koperfolie veroorzaken prijsdiversiteit. Gebruikelijke koper- en platinadiktes zijn: 18um (1/2OZ), 35um (1OZ), 70um (2OZ), 105um (3OZ), 140um (4OZ), enz. Hoe hoger de dikte van de koperfolie, hoe duurder het is.

5. Kwaliteitsacceptatienormen van de klant. Veelgebruikte zijn: IPC2, IPC3, bedrijfsstandaard, militaire standaard, etc. Hoe hoger de standaard, hoe hoger de prijs.

6. Vormvergoeding en proefbank. (1) Vormkosten. Voor monsters en kleine batches gebruiken printplaatfabrieken over het algemeen boor- en freesvormen, dus er zijn geen extra freeskosten. Bij het maken van grote batches is het ponsen van de matrijs vereist, dus er zijn een aantal matrijskosten. , de platenfabriek geeft doorgaans een prijs op van RMB 1.000 en meer; (2) Testkosten: het monster wordt over het algemeen getest met een vliegende sonde, en de bordfabriek brengt over het algemeen testkosten in rekening variërend van 100 tot 400 yuan; voor batchtesten is een testrek vereist, en het testrek is over het algemeen een bord. De prijsopgave van de fabriek ligt tussen 1.000 en 1.500 yuan.

7. Prijsverschillen veroorzaakt door verschillende betaalmethoden. Hoe korter de betaaltermijn, bijvoorbeeld contante betaling, hoe lager de prijs.

8. Bestelhoeveelheid/levertijd. (1) Hoe kleiner de hoeveelheid, hoe duurder de prijs, want zelfs als u 1PCS maakt, moet de kartonfabriek technische documenten en filmproductie voorbereiden, en elk proces is onmisbaar; (2) Levertijd: de gegevens die aan dePCB-fabriekmoet compleet zijn (GERBER-informatie, het aantal lagen van het bord, het plaatmateriaal, de plaatdikte, oppervlaktebehandeling, inktkleur, karakterkleur en enkele speciale vereisten moeten duidelijk worden geschreven)

Uit de bovenstaande discussie is het niet moeilijk in te zien dat de diversiteit van de PCB-verwerkingsprijzen inherente onvermijdelijke factoren heeft. Dit artikel kan alleen een ruwe prijsklasse ter referentie bieden. Uiteraard moet de specifieke prijs rechtstreeks worden gecontacteerd met de PCB-fabrikant.