Wat zijn de onderlinge verbindingen van PCB-printplaten?

Elektronische componenten en elektromechanische onderdelen hebben elektrische contacten en de elektrische verbinding tussen twee afzonderlijke contacten wordt onderlinge verbinding genoemd. Elektronische apparaten moeten volgens het schakelschema met elkaar worden verbonden om de beoogde functie te bereiken.

Manier één:

Lasmethode Een printplaat als onderdeel van de hele machine kan over het algemeen geen elektronisch product vormen; er is ongetwijfeld een probleem met externe verbindingen. Zoals printplaten, printplaten en externe componenten, printplaten en apparatuurpanelen hebben ze allemaal elektrische aansluitingen nodig. Selectie van betrouwbaarheid, maakbaarheid en zuinigheid of beter met de verbinding, is een van de belangrijke elementen van het ontwerp van de printplaat. Er kunnen verschillende externe aansluitingen zijn, die flexibel kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende kenmerken. De voordelen van de verbinding zijn eenvoudig, goedkoop, hoge betrouwbaarheid en kunnen storingen als gevolg van slecht contact voorkomen; nadelen zijn uitwisselbaar, onderhoud is niet handig genoeg. Deze methode is over het algemeen toepasbaar op onderdelen met minder externe kabels.

PCB-loodlassen:

Er is geen connector nodig, zolang de PCB-printplaat met een draad naar het externe aansluitpunt met de printplaat buiten de componenten of andere onderdelen direct kan worden gelast. Bijvoorbeeld de speaker in de radio, de accubak, enzovoort.

Bij het lassen moet rekening worden gehouden met de onderlinge verbinding van de printplaat:

(1) Lasdraadpads moeten zich zo ver mogelijk aan de rand van de printplaat van de printplaat bevinden en volgens een uniforme maat worden gerangschikt om het lassen en onderhoud te vergemakkelijken.

(2) Om de mechanische sterkte van de draadverbinding te verbeteren en te voorkomen dat de pads of gedrukte draden loskomen als gevolg van het trekken aan de draden, moeten er gaten worden geboord in de buurt van de soldeerverbindingen op de printplaat van de printplaat, zodat de draden kunnen worden losgetrokken. om door de doorgaande gaten van het soldeeroppervlak van de printplaat te gaan en vervolgens in de padgaten van het componentoppervlak te steken om te solderen.

(3) Rangschik of bundel de draden netjes en bevestig ze aan het bord met draadkaarten of andere bevestigingsmiddelen om te voorkomen dat de draden door beweging breken.

PCB-bedrading solderen:

Tussen de twee PCB-printplaten die gebruik maken van de lijnverbinding, zowel betrouwbaar als niet gemakkelijk om de fout aan te sluiten, en de relatieve positie van de twee PCB-printplaten zijn niet beperkt. Printplaten worden direct gelast, deze methode wordt vaak gebruikt tussen de twee printplaten vanwege de hoek van 90 graden van de verbinding. Verbonden om een ​​volledige PCB-printplaatcomponent te worden.

Methode 2: Stekkerverbinding:

Bij de meer complexe instrumenten en apparatuur wordt vaak gebruik gemaakt van stekkerverbinding. Deze "bouwsteen"-structuur garandeert niet alleen de kwaliteit van de massaproductie van producten, verlaagt de kosten van het systeem en zorgt voor het debuggen van een handig onderhoud. Wanneer de apparatuur defect raakt, hoeft het onderhoudspersoneel niet op componentniveau te controleren (dat wil zeggen: om de oorzaak van de storing te controleren, de hoofdoorzaak te herleiden tot specifieke componenten. Dit werk neemt een aanzienlijke hoeveelheid tijd in beslag), zolang het maar Als wordt beoordeeld welk bord niet normaal is, kan het onmiddellijk en in de kortst mogelijke tijd worden vervangen om het probleem op te lossen, de uitvaltijd te verkorten en het gebruik van de apparatuur te verbeteren. Vervanging van de printplaat kan binnen voldoende tijd worden gerepareerd en kan worden gerepareerd als reserveonderdelen.

Printplaataansluiting:

Bij de meer complexe instrumenten en apparatuur wordt deze aansluiting vaak gebruikt. Deze methode is gemaakt vanaf de rand van dePCB-printplaat bedrukte stekker, plug een deel van de socketgrootte, het aantal contacten, contactafstand, locatie van het positioneringsgat, etc. om te ontwerpen, zodat het past bij de speciale PCB-printplaataansluiting.

Bij het maken van het bord moet het pluggedeelte worden verguld om de slijtvastheid te verbeteren en de contactweerstand te verminderen. Deze manier van montage is eenvoudig, uitwisselbaar, goede onderhoudsprestaties, geschikt voor gestandaardiseerde massaproductie. Het nadeel is dat de kosten van de printplaat, de fabricageprecisie van de printplaat en de procesvereisten hoog zijn; de betrouwbaarheid is iets slechter, vaak als gevolg van oxidatie van het stekkergedeelte of veroudering van het stopcontact en slecht contact. Om de betrouwbaarheid van de externe verbinding te verbeteren, wordt vaak dezelfde draad door de printplaat aan dezelfde kant of aan beide zijden van het contactpunt parallel geleid.

PCB-printplaat-socketaansluiting die vaak wordt gebruikt in de multi-board-structuur van het product, de socket en de printplaat of basisplaat met riettype en pintype twee.

Standaard pinverbinding:

Kan gebruikt worden voor de externe aansluiting van de printplaat, vooral bij kleine instrumenten wordt vaak gebruik gemaakt van pinaansluiting. Twee printplaten zijn verbonden door standaard pinnen, die doorgaans parallel of loodrecht op elkaar staan, waardoor massaproductie eenvoudig te realiseren is.