Zes manieren om het kromtrekken van PCB's te voorkomen

1,verhoog de dikte van dePCBbord

      Om een ​​dunner en lichter doel te bereiken, is de dikte van het bord bij veel elektronische producten 1,0 mm, 0,8 mm en zelfs 0,6 mm dik gelaten, een dergelijke dikte om het bord na de soldeeroven niet te laten vervormen Het is echt een beetje moeilijk. Het wordt aanbevolen dat als er geen dunne en lichte vereisten zijn, het bord het beste een dikte van 1,6 mm kan gebruiken, je kunt het risico op buigen en vervormen van het bord aanzienlijk verminderen.

2, verklein de printplaat en verminder het aantal patchworkplaten

     Het grootste deel van de soldeeroven wordt gebruikt om de kettingprintplaat naar voren te drijven, hoe groter de printplaat zal zijn vanwege zijn eigen gewicht, in de soldeeroven in de depressievervorming, dus probeer de lange zijde van het circuit te plaatsen bord als bordrand op de ketting van de soldeeroven, je kunt het gewicht van de printplaat zelf verminderen, veroorzaakt door de vervorming van de depressie, het aantal planken om het bord te verkleinen is gebaseerd op de reden, wat betekent dat over de oven, probeer een smalle kant van de oven te gebruiken verticaal over de oven. Dat wil zeggen: probeer bij het passeren door de oven de smalle zijde loodrecht op de richting van de oven te gebruiken, om zo de kleinste hoeveelheid depressievervorming te bereiken.

3, verander het gebruik van de router in plaats van het gebruik van het V-Cut-subpaneel

     V-Cut vernietigt de structurele sterkte van de printplaat tussen het patchwork. Probeer vervolgens geen V-Cut-subpaneel te gebruiken of verminder de diepte van V-Cut.

4, verlaag de temperatuur op de printplaatstresseffecten

   "Temperatuur" is de belangrijkste bron van spanning op de plaat, dus zolang de temperatuur van de soldeeroven de plaat in de soldeeroven verlaagt of vertraagt ​​om de snelheid op te warmen en af ​​te koelen, kunt u de buiging en de plaat aanzienlijk verminderen kromtrekken ontstaat. Er kunnen echter ook andere bijwerkingen optreden, zoals soldeerkortsluitingen.

5, met behulp van een hoge Tg-plaat

    Tg is de glasovergangstemperatuur, dat wil zeggen, het materiaal van de glastoestand naar de temperatuur van de rubbertoestand, de Tg-waarde van hoe lager het materiaal, zei dat de plaat in de soldeeroven de snelheid van de sneller begon te verzachten, en in een zachte De rubberstatustijd zal langer worden, uiteraard zal de plaatvervorming ernstiger zijn. Het gebruik van een plaat met een hogere Tg vergroot het vermogen om spanning en vervorming te weerstaan, maar de prijs van het materiaal is relatief hoog. Smallere randen loodrecht op de ovenrichting resulteren in de minste deukvervorming.

6, het gebruik van de ovenbakbevestigingen

    Als de bovenstaande methoden moeilijk uit te voeren zijn, is de laatste het gebruik van de ovenbak (reflow-drager/sjabloon) om de hoeveelheid vervorming te verminderen. De ovenbak kan het kromtrekken van de plaat verminderen, omdat het niet uitmaakt of het thermische uitzetting is of samentrekking van de kou, hoop dat de lade kan worden gerepareerdprintplatenen wacht tot de temperatuur van de printplaat lager is dan de waarde van de Tg begon opnieuw te verharden, maar ook om de oorspronkelijke grootte te behouden. Als een enkele laag van de lade de hoeveelheid vervorming van de printplaat niet kan verminderen, is het noodzakelijk om een ​​afdeklaag toe te voegen, waarbij de printplaat met de boven- en onderkant van de twee lagen van de lade aan elkaar is geklemd, zodat u kan de printplaat aanzienlijk verminderen door de vervorming van de soldeeroven. Dit over de ovenbak heen is echter vrij duur en er is ook extra arbeid nodig om de bak te plaatsen en terug te halen.