Waarom vervormen printplaten tijdens de verwerking?

1. Redenen voorPCBkromtrekken

De belangrijkste redenen voor het kromtrekken van PCB's zijn als volgt:

Ten eerste zijn het gewicht en de afmetingen van de printplaat zelf te groot en bevinden de steunpunten zich aan beide zijden, waardoor de hele plaat niet effectief kan worden ondersteund, wat resulteert in een concave vervorming in het midden.

Ten tweede is de V-snede te diep, waardoor de V-snede aan beide zijden kromtrekt. V-snede is een groef die in de originele grote plaat is gesneden, waardoor de plaat gemakkelijk kan kromtrekken.

Bovendien zullen het materiaal, de structuur en het patroon van de PCB het kromtrekken van de plaat beïnvloeden. DePCBwordt geperst door de kernplaat, prepreg en buitenste koperfolie. De kernplaat en de koperfolie zullen door hitte vervormen wanneer ze tegen elkaar worden gedrukt. De mate van kromtrekken hangt af van de thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) van de twee materialen.

2. Kromtrekken veroorzaakt tijdens PCB-verwerking

De oorzaken van het kromtrekken van PCB-verwerking zijn zeer gecompliceerd en kunnen worden onderverdeeld in thermische spanning en mechanische spanning. Onder hen wordt thermische spanning vooral gegenereerd tijdens het persproces, en mechanische spanning vooral tijdens het stapelen, hanteren en bakken van de plaat.

1. Tijdens het proces van binnenkomende met koper beklede laminaten, aangezien de met koper beklede laminaten allemaal dubbelzijdig zijn, symmetrisch van structuur zijn, zonder afbeeldingen, en de CTE van koperfolie en glasdoek vrijwel hetzelfde zijn, is er bijna geen kromtrekken veroorzaakt door verschillende CTE tijdens het persproces. Tijdens het persproces zal het temperatuurverschil in verschillende delen van de kookplaat, vanwege de grote afmetingen van de pers, echter kleine verschillen veroorzaken in de uithardingssnelheid en de harsgraad in verschillende gebieden tijdens het persproces. Tegelijkertijd is de dynamische viscositeit bij verschillende verwarmingssnelheden ook behoorlijk verschillend, zodat er ook lokale spanningen zullen ontstaan ​​als gevolg van verschillende uithardingsprocessen. Over het algemeen zal deze spanning na het persen in evenwicht blijven, maar tijdens de daaropvolgende verwerking geleidelijk loslaten en vervormen.

2. Tijdens het PCB-persproces zal thermische spanning, vanwege de dikkere dikte, de diverse patroonverdeling en meer prepreg, moeilijker te elimineren zijn dan met koper beklede laminaten. Tijdens het daaropvolgende boor-, vorm- of bakproces komt de spanning in de printplaat vrij, waardoor de plaat vervormt.

3. Omdat tijdens het soldeermasker en het zeefdrukbakproces de soldeermaskerinkt tijdens het uithardingsproces niet op elkaar kan worden gestapeld, wordt de printplaat in het rek geplaatst om de plaat te bakken voor uitharding. De temperatuur van het soldeermasker ligt rond de 150 ℃, wat hoger is dan de Tg-waarde van de met koper beklede plaat, en de PCB is gemakkelijk te verzachten en is niet bestand tegen hoge temperaturen. Daarom moeten fabrikanten beide zijden van het substraat gelijkmatig verwarmen en tegelijkertijd de verwerkingstijd zo kort mogelijk houden om het kromtrekken van het substraat te verminderen.

4. Tijdens het koel- en verwarmingsproces van de PCB zal, als gevolg van de oneffenheden van de materiaaleigenschappen en structuur, thermische spanning worden gegenereerd, wat resulteert in microscopische spanning en algehele vervorming. Het temperatuurbereik van de tinoven bedraagt ​​225 ℃ tot 265 ℃, de nivelleringstijd voor heteluchtsoldeer van gewone platen ligt tussen 3 seconden en 6 seconden, en de heteluchttemperatuur is 280 ℃ tot 300 ℃. Nadat het soldeer is geëgaliseerd, wordt de plaat vanuit de normale temperatuurtoestand in de tinoven geplaatst en wordt de nabehandelingswaterwassing op normale temperatuur uitgevoerd binnen twee minuten nadat deze uit de oven komt. Het hele proces van het nivelleren van heteluchtsoldeer is een snel verwarmings- en afkoelproces. Vanwege de verschillende materialen en de niet-uniformiteit van de structuur van de printplaat zal tijdens het koel- en verwarmingsproces onvermijdelijk thermische spanning optreden, wat resulteert in microscopische spanning en algehele vervorming.

5. Onjuiste opslagomstandigheden kunnen ook leiden totPCBkromtrekken. Als tijdens het opslagproces van de halffabricaatfase de printplaat stevig in de plank wordt gestoken en de dichtheid van de plank niet goed is afgesteld, of de plaat tijdens de opslag niet op een gestandaardiseerde manier wordt gestapeld, kan dit mechanische problemen veroorzaken. vervorming van het bord.

3. Technische ontwerpredenen:

1. Als het koperoppervlak op de printplaat ongelijkmatig is, waarbij de ene kant groter is en de andere kant kleiner, zal de oppervlaktespanning in de schaarse gebieden zwakker zijn dan in de dichte gebieden, waardoor de plaat kan kromtrekken als de temperatuur stijgt. is te hoog.

2. Speciale diëlektrische of impedantierelaties kunnen ervoor zorgen dat de laminaatstructuur asymmetrisch is, wat kan leiden tot kromtrekken van de plaat.

3. Als de holle posities van het bord zelf groot zijn en er veel zijn, kan het gemakkelijk kromtrekken als de temperatuur te hoog is.

4. Als er te veel panelen op de plaat liggen, is de afstand tussen de panelen hol, vooral rechthoekige platen, die ook gevoelig zijn voor kromtrekken.