SMT-assemblage

U kunt er zeker van zijn dat u Jiubao SMT-assemblage in onze fabriek koopt. Naarmate ons leven steeds meer onafscheidelijk wordt van elektronische producten, heeft het wijdverbreide gebruik van elektronische producten ertoe geleid dat steeds meer bedrijven zich aansluiten bij de elektronische productenindustrie. Om elektronische producten te maken, is SMT-chipverwerking in de eerste plaats onafscheidelijk.

Surface Mounted Technology aangeduid als SMT.
SMT-patch is eigenlijk een reeks op PCB gebaseerde verwerking.
SMT is een oppervlaktemontagetechnologie, een populaire technologie en proces in de elektronische assemblage-industrie. SMT-patch is gebaseerd op PCB. Eerst wordt de soldeerpasta van het SMT-soldeermateriaal op de pads van de printplaat gedrukt. Vervolgens wordt de plaatsingsmachine gebruikt. De elektronische componenten worden op de pads van de kale printplaat gemonteerd en vervolgens wordt de printplaat naar reflow-solderen gestuurd om te solderen. De SMT-patch is bedoeld om de elektronische componenten op de kale printplaat te monteren via een reeks processen.

Elektronische producten streven naar miniaturisatie, kleine afmetingen, hoge assemblagedichtheid en lichtgewicht. Het volume en het gewicht van SMD-componenten zijn slechts ongeveer 1/10 van die van traditionele plug-in-componenten. Over het algemeen wordt, nadat SMT is gebruikt, het volume van elektronische producten met 40% ~ 60% verminderd en het gewicht met 60% ~ 80% verminderd. De eerder gebruikte geperforeerde inlegelementen kunnen niet worden verkleind. De functies van elektronische producten moeten volledig zijn en de gebruikte geïntegreerde schakelingen (IC's) hebben geen geperforeerde componenten, met name grootschalige en sterk geïntegreerde IC's, en er moet oppervlaktemontagetechnologie worden gebruikt. Massaproductie van producten, automatisering van de productie, de fabriek moet hoogwaardige producten produceren tegen lage kosten en een hoog rendement om aan de behoeften van de klant te voldoen en het concurrentievermogen van de markt te versterken, de ontwikkeling van elektronische componenten, de ontwikkeling van geïntegreerde schakelingen (IC) en de vele toepassingen van halfgeleider materialen. De revolutie in elektronische technologie is absoluut noodzakelijk, JBPCB voldoet aan de internationale trend van elektronische producten, van PCB tot PCBA one-stop inkoopservicefabrikant.

Hoge betrouwbaarheid en sterk anti-vibratievermogen. Het defectpercentage van de soldeerverbinding is laag. Goede hoogfrequente eigenschappen. Elektromagnetische en radiofrequentie-interferentie wordt verminderd.
Het is eenvoudig om automatisering te realiseren en de productie-efficiëntie te verbeteren. Verlaag de kosten met 30% tot 50%. Bespaar materiaal, energie, apparatuur, mankracht, tijd, etc.

Het SMT-patchproces is onderverdeeld in: printen van soldeerpasta, SMT-patch, tussentijdse inspectie, reflow-solderen, inspectie na oven, prestatietests en herbewerking. Het volgende wordt door JBPCB in detail gedeeld.

1. Soldeerpasta printen door soldeerpasta printer: zijn functie is om soldeerpasta of lijm op de pads van de printplaat te laten lekken om het solderen van componenten voor te bereiden. De gebruikte apparatuur is een soldeerpasta-drukmachine, die zich in de voorhoede van de SMT-productielijn bevindt.
2. Gebruik een lijmdispenser om lijm af te geven bij gebruik van een dubbelzijdig patchpaneel: het druppelt lijm op de vaste positie van de printplaat en de belangrijkste functie is om de componenten op de printplaat te bevestigen. De gebruikte apparatuur is een lijmdispenser, die zich aan de voorkant van de SMT-productielijn of achter de inspectieapparatuur bevindt.
3. Gebruik een plaatsingsmachine om componenten te monteren: zijn functie is om de opbouwcomponenten nauwkeurig op de vaste positie van de printplaat te monteren. De gebruikte apparatuur is een plaatsingsmachine, die zich achter de zeefdrukmachine in de SMT-productielijn bevindt.
4. De patchlijm uitharden: zijn functie is om de patchlijm te smelten, zodat de op het oppervlak gemonteerde componenten en de printplaat stevig met elkaar verbonden zijn. De gebruikte apparatuur is een uithardingsoven of reflow-solderen, die zich achter de plaatsingsmachine in de SMT-productielijn bevindt.
5. Reflow-solderen: het is de functie om de soldeerpasta te smelten, zodat de opbouwcomponenten en de printplaat stevig met elkaar verbonden zijn. De gebruikte apparatuur is een reflow-oven, die zich achter de plaatsingsmachine in de SMT-productielijn bevindt.
6. Reiniging van de reflow-gesoldeerde PCB: zijn functie is om de soldeerresten zoals flux te verwijderen die schadelijk zijn voor het menselijk lichaam op de geassembleerde printplaat. De gebruikte apparatuur is een wasmachine, de locatie staat mogelijk niet vast, het kan online zijn of niet.
7. Inspectie: Zijn functie is het inspecteren van de laskwaliteit en assemblagekwaliteit van de geassembleerde printplaat. De gebruikte apparatuur omvat vergrootglas, microscoop, in-line tester (ICT), vliegende sonde tester, automatische optische inspectie (AOI), X-RAY inspectiesysteem, functionele tester, etc. De locatie kan worden geconfigureerd op een geschikte plaats op de productielijn volgens de behoeften van de inspectie.
8. Herwerken: Zijn functie is het herwerken van de printplaat die de storing heeft gedetecteerd. De gebruikte gereedschappen zijn soldeerbout, rework station, enz. Overal in de productielijn geconfigureerd.

De drie belangrijkste stappen in het SMT-proces zijn het printen van soldeerpasta, het plaatsen van componenten en het reflow-solderen.
Controleer bij het afdrukken van soldeerpasta eerst of de parameters van de soldeerpasta-drukmachine correct zijn ingesteld. De soldeerpasta van het bord moet op de soldeerpads zitten, ongeacht of de hoogte van de soldeerpasta is ingesteld of in een "trapeziumvorm", en de randen van de soldeerpasta mogen geen afgeronde hoeken hebben of het stort in een stapelvorm, maar sommige piekvormen die worden veroorzaakt door wat soldeerpasta op te trekken wanneer de stalen plaat wordt losgemaakt, zijn toegestaan. Als de soldeerpasta niet gelijkmatig verdeeld is, is het noodzakelijk om te controleren of de soldeerpasta op de schraper onvoldoende of ongelijk verdeeld is. Controleer ook de bedrukte staalplaat en andere parameters. Ten slotte moet de soldeerpasta onder de microscoop glanzend of vochtig zijn in plaats van droog.
Plaatsing componenten Voordat u componenten met soldeerpasta op het eerste bord plaatst, moet u eerst controleren of het materiaalrek goed is geplaatst, of de componenten correct zijn en of de machine in de juiste positie staat. Nadat het eerste bord is voltooid, moet in detail worden gecontroleerd of elk onderdeel correct is geplaatst en lichtjes in het midden van de soldeerpasta is gedrukt, in plaats van alleen maar "geplaatst" bovenop de soldeerpasta. Als u kunt zien dat de soldeerpasta iets verzonken is onder de microscoop, betekent dit dat de plaatsing correct is. Dit voorkomt dat het onderdeel "wegglijdt" tijdens het terugvloeien. Wilt u nogmaals bevestigen of het oppervlak van de soldeerpasta nog nat is? Als het bord lange tijd met soldeerpasta is bedrukt, lijkt de soldeerpasta een droog en gebarsten oppervlak te hebben. Dergelijke soldeerpasta's kunnen "rosin soldeerverbindingen" (RSJ's) creëren die alleen kunnen worden geïnspecteerd nadat ze door een reflow-oven zijn gegaan. Dit type colofoniumsoldeerverbinding wordt meestal gevonden in het montageproces van het doorlopende gat (Through Hole), dat een dunne transparante laag colofonium creëert tussen het onderdeel en de pad, en elke elektrische transmissie blokkeert. Laatste tweede controle l Komen alle componenten op de BOM (Bill Of Materials) overeen met de componenten op het bord? l Zijn alle positieve en negatieve gevoelige componenten zoals diodes, tantaalcondensatoren en IC-componenten in de juiste richting geplaatst?

Reflow-oven: Zodra de reflow-temperatuurcurve is ingesteld (d.w.z. veel platen zijn vooraf gemeten met thermokoppels en er is vastgesteld dat er geen defect is), alleen wanneer er een grote verandering in hoeveelheid is of een groot defect optreedt , de regel om het reflow-profiel aan te passen. De zogenaamde "perfecte" soldeerverbinding betekent dat het uiterlijk helder en glad is, en er is ook een volledige soldeercoating rond de pin. Sommige oxiden vermengd met colofoniumresten zijn ook te zien in de buurt van de soldeerverbindingen, wat aangeeft dat de flux een reinigende functie heeft. Dit oxide is normaal en komt meestal los van de printplaat, maar het is ook waarschijnlijker dat het loskomt van de pinnen op het onderdeel vanwege het reinigende effect van het vloeimiddel, wat er ook op wijst dat het onderdeel mogelijk gedurende een bepaalde tijd is opgeslagen. Een lange tijd, zelfs langer dan een printplaat. Oude of onvolledig gemengde soldeerpasta kan kleine soldeerbolletjes produceren als gevolg van slecht lassen met soldeerpads of componentpennen (Opmerking: kleine soldeerbolletjes kunnen ook het gevolg zijn van procesfouten zoals Er zit vocht in de soldeerpasta of de groene verf (soldeermasker) is defect). De slechte lasconditie kan echter ook te wijten zijn aan slecht beheer, zodat sommige platen zijn aangeraakt door de handen van het personeel en het vet op de handen op de pads is achtergebleven om de storing te veroorzaken. Dit fenomeen kan natuurlijk ook worden veroorzaakt door een te dunne vertinning op de soldeerpads of componentvoeten. Ten slotte kan een lichtgrijze soldeerverbinding voor een inspecteur worden veroorzaakt door te oude soldeerpasta, een te lage reflow-temperatuur, een te korte reflow-tijd, of een verkeerd ingesteld reflow-profiel, of reflow-lasoven werkt niet goed. De kleine soldeerbolletjes kunnen komen doordat de printplaat niet of te lang gebakken is, of het onderdeel te heet is of het onderdeel is geplaatst. Voordat iemand de reflow-oven inging, stelde iemand het onderdeel af en kneep de soldeerpasta eruit. veroorzaakt door buiten de pads.
JB PCB ----- one-stop Chinese PCB & PCB-assemblagefabrikant, van rapid prototyping tot massaproductie, diensten omvatten: PCB-ontwerp + PCB-productie + aankoop van componenten + SMT-assemblage + plug-in-assemblage + BGA-assemblage + kabelassemblage + functietesten . Wij zorgen voor 100% originele en nieuwe onderdelen, gebruiken nooit defecte of gerecycleerde onderdelen.
De productkwaliteit is gegarandeerd. Voldoet volledig aan het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem en de IATF16949-certificering, 100% volledig getest voor verzending.
Het gehele productieproces van JBPCB implementeert strikt 8 inspectieprocedures en het defecte percentage PCB-assemblageproducten is <0,2%. Onze fabrieksdirecteur heeft meer dan 30 jaar ervaring in PCBA-fabrieksbeheer. Hij heeft in veel bekende fabrieken gewerkt en verschillende geavanceerde managementmethoden onder de knie. Het door hem geleide fabrieksmanagementteam kan de productie redelijkerwijs regelen, werknemers flexibel toewijzen, gemakkelijk omgaan met verschillende abnormale productiesituaties en noodsituaties en zorgen voor een soepel verloop van de productie.
We zorgen voor 100% originele en gloednieuwe componenten en gebruiken nooit defecte of gerecyclede onderdelen.
JB PCB is sinds 2010 al meer dan 12 jaar nauw betrokken bij de PCB-industrie en heeft een rijke productiekennis en -ervaring om de kwaliteit van printplaten te identificeren. Ze hebben respectievelijk hun eigen PCB- en PCBA-fabrieken en hun fabrieken zijn wereldberoemde PCB- en PCBA-assemblage-one-stop-serviceproviders in termen van industriële middelen.
Daarom kunnen klanten printplaten en PCBA samen bij ons kopen om de totale aanschafkosten te verlagen en de algehele inkoopcyclus te verkorten.

Vraag 1: Bent u een leverancier van SMT-PCB-assemblages?
Ja, wij zijn SMT PCB-assemblagefabrikant, we hebben geavanceerde SMT-machines, welkom om onze fabriek in China te bezoeken.
V2: Kunnen we PCB-componenten kopen volgens onze vereisten?
Ja, stuur de specificaties van PCB-componenten naar onze mailbox: pcb@jbmcpcb.com, onze medewerkers zullen nauwkeurig matchen en de componenten vinden die geschikt zijn voor u.
V3: Kan ik van PCB-ontwerp naar PCBA leveren?
Ja, we hebben professionele ingenieurs van PCB-ontwerp, PCB-productie tot PCBA-assemblagediensten. Er zijn professionele ingenieurs om verbinding te maken.